超細(xì)粉碎機(jī)是一種連續(xù)操作設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分，護(hù)板部分和箱體部分組成。 設(shè)備工作時(shí)，物料依次從入口進(jìn)入型腔，并落在高速旋轉(zhuǎn)的可移動(dòng)錘頭上。 在錘擊和反擊板之間受到?jīng)_擊之后，物料首先被壓碎； 物料經(jīng)過多次高頻反復(fù)錘擊和反擊后，在中隔板上形成堆積，產(chǎn)生打滑，并掉落在高速旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)子上。 將板高速扔到反擊板上，以通過可動(dòng)板錘強(qiáng)行碰撞，掉落并反擊，壓碎和研磨。 因此，物料在其自身的重力下降過程中采用多次復(fù)合粉碎和研磨，以達(dá)到超細(xì)效果，然后通過排出口排出。

  在超細(xì)粉碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查軸承的溫升。 當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器進(jìn)行檢查，找出原因并排除故障。 新機(jī)器運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)皮帶很容易拉伸，應(yīng)注意調(diào)節(jié)。皮帶的適當(dāng)松緊度可確保皮帶的使用壽命。 易損件應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。 葉片和襯套應(yīng)經(jīng)常檢查是否磨損。 如果磨損，生產(chǎn)率（生產(chǎn)率）將下降（下降），粒度變粗，磨損被發(fā)現(xiàn)可以替代。 主機(jī)和分級(jí)流量軸承使用2號(hào)特殊油脂265-295潤滑。 軸承的潤滑脂更換周期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔中的空間。請(qǐng)勿過多地填充潤滑脂，否則會(huì)導(dǎo)致軸承溫度過高。 螺旋喂料器的潤滑脂更換時(shí)間為4000小時(shí)，外加普通的鈣（Ca）基礎(chǔ)潤滑脂。

  超細(xì)粉碎機(jī)方法在技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)了超細(xì)粉碎，超細(xì)粉碎強(qiáng)度和粒度分布調(diào)節(jié)控制（控制）技術(shù)。 小蘇打磨粉機(jī)可以通過將氣體源部分中的普通空氣改為惰性氣體（例如氮?dú)夂投趸迹﹣硎乖摍C(jī)器成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃，易爆和可氧化材料的破碎和分類。 射流粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器，集塵器和引風(fēng)機(jī)組成一個(gè)完整的粉碎系統(tǒng)。

  超級(jí)微型斷路器的安裝，調(diào)試和操作控制規(guī)范必須非常熟悉，并了解機(jī)器和設(shè)備的各個(gè)方面。 否則，將無法操作和使用它，否則會(huì)損壞甚至損壞設(shè)備。 應(yīng)該按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 來吧，繼續(xù)，在安裝之前，您必須準(zhǔn)備好工作，而不是粗心大意。 由小蘇打磨機(jī)粉碎的物料通過風(fēng)扇產(chǎn)生的負(fù)壓氣流從粉碎室中帶出，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，由濾袋過濾，排出空氣，收集物料和粉塵，然后 破碎完成。 射流粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器，集塵器和引風(fēng)機(jī)組成一個(gè)完整的粉碎系統(tǒng)。

超細(xì)粉碎機(jī)

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