氣流粉碎機(jī)和旋風(fēng)分離器、吸塵器、送風(fēng)機(jī)構(gòu)成一系列粉碎系統(tǒng)。 壓縮空氣過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速噴射，在多個(gè)高壓氣流的匯合點(diǎn)材料反復(fù)碰撞、摩擦、剪切粉碎，粉碎后的材料在鼓風(fēng)機(jī)的吸引力作用下乘上上升氣流向分級區(qū)移動(dòng)，通過高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)離心力，使粗細(xì)的材料分離，符合粒度要求的細(xì)粒將分級輪

一般來說，現(xiàn)在這種吸塵器可以和粉碎機(jī)組合使用，把粉塵放入收集袋，把粉塵從吸塵箱中用布袋過濾后排出的布袋與機(jī)器的出粉口緊密接觸，防止空氣泄漏。 作業(yè)中，停車時(shí)要注意堵塞粉出口，迅速除去粉塵。 主要利用風(fēng)扇在粉碎期間進(jìn)行清掃，用淋浴進(jìn)行清掃，或者用游泳池進(jìn)行清掃。

中藥不同劑型材料粒度要求不同，超微粉碎機(jī)與破碎機(jī)差異較大，原料粒度對破碎機(jī)粉碎量影響較大，超微粉碎機(jī)原料粒度是影響其處理能力的最重要因素之一。 用超微粉碎機(jī)粉碎時(shí)，供給粒度盡可能細(xì)，如果用相對細(xì)的粒度粉碎，超微粉碎機(jī)的能量消耗就會(huì)變得相當(dāng)小。 因?yàn)閷ⅰ岸喾鬯樯俜鬯椤钡脑瓌t應(yīng)用于粉碎作業(yè)是很重要的，所以在能源消耗少的粉碎階段，盡量粉碎細(xì)小的產(chǎn)品，減少粉碎作業(yè)中的能源消耗量。

近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，新行業(yè)的開始帶來了一線活力，在許多化工、高分子材料如炭黑超微粉碎的應(yīng)用等方面，我們的噴磨機(jī)得到了應(yīng)用。 這種噴磨機(jī)雖然有點(diǎn)多，但是依靠氣流用材料自身碰撞達(dá)到了必要的纖度。 這樣可以保證物料的純度。 脆性越好的材料在粉碎過程中粉碎的纖度越細(xì)，產(chǎn)量也越大。

噴磨機(jī)也稱為噴磨機(jī)、噴磨機(jī)或噴磨機(jī)，是利用高速氣流( 300-500m/s )或過熱蒸汽( 300-400℃)能量對固體材料進(jìn)行超細(xì)粉碎的機(jī)械設(shè)備。 作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和分解成型。

噴磨機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，粉碎效果往往不同。 氣流粉碎機(jī)粉碎效果的好壞主要受氣固比、供給粒度、工質(zhì)的溫度和壓力、粉碎助劑的影響。

根據(jù)粉碎材料的性質(zhì)不同，對超微粉碎機(jī)的影響也不同，大多數(shù)用戶根據(jù)材料的性質(zhì)選擇了設(shè)備類型，使工作效率更高。 材料的性質(zhì)有粉碎性和密度等。 材料的粉碎性對處理能力的影響很大，通常是根據(jù)處理同種材料的實(shí)際結(jié)果來決定選擇超微粉機(jī)的類型，一般企業(yè)使用選定時(shí)實(shí)驗(yàn)得到的粉碎結(jié)果，按比例擴(kuò)大原料的功能指數(shù)進(jìn)行計(jì)算和考察，得到超微粉機(jī)每噸處理材料的消耗電量，得到必要設(shè)備的規(guī)格型號

氣流粉碎機(jī)物料的狀態(tài)主要是物料的濕度和溫度。 與濕式粉碎不同，在干式粉碎中，材料的水分量超過3%時(shí)，粉碎機(jī)的處理能力急劇下降，特別是干式球磨機(jī)突出。 潤濕性材料采用干式粉碎時(shí)，材料最好預(yù)先干燥，水分保持在1%以下。 在很多類型的超微粉碎機(jī)中，干性材料的粉碎效果非常好，因此小編提出了以濕度比率進(jìn)行細(xì)微粉碎。

氣流粉碎機(jī)定期維護(hù)設(shè)備，檢查氣體供給壓力是否達(dá)不到粉碎所需的壓力，檢查噴磨機(jī)的分級馬達(dá)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后或長期停止保管后再使用之前，迅速清掃噴磨機(jī)的噴嘴和磨機(jī)室的內(nèi)壁和分級部分上附著的材料。

氣流粉碎機(jī)

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